近日，生产服务中心针对机修厂铆焊车间非标件加工钻孔工序进行创新改进，生产效率大幅度增加，原来一次只能钻一个孔，如今一次可钻四个孔，钻孔效率成倍增长。

此前，机修厂铆焊车间在非标件加工的钻孔工序中，一直使用摇臂钻床搭配平口钳进行操作，操作人员需对摇把做圆周运动来实现工件固定，螺杆螺距为5mm，每旋转一周活动钳口仅移动5mm，若遇不同尺寸工件，旋转周数更多。操作过程中平口钳的螺杆、螺母、滑道极易磨损，操作人员长时间俯下身子、侧身用力，不仅费时费力，还严重影响工作效率。

为解决这一问题，该工区精心设计制作了钻床气动夹紧装置，该装置巧妙利用矿压风机房的压风作为气源，选用气缸作为执行元件，其推力可达1000kgf，最大行程300mm，为强大的夹持力提供了有力保障。气管采用pu材质的透明管，承载压力为10—12kgf，确保气体传输安全稳定。操纵手柄选用二位五通气动手扳换向阀，调速采用SL气缸节流阀，并通过快速接头连接管路，同时加装水气分离装置及压力表，确保整个系统设计精密，配合默契。（胡敏）