开栏语
精益管理，重在精细，贵在提质。本栏目将持续普及精益知识，解读精益管理、降本增效等核心要点，分享“六精六提”实践思路，引导大家立足岗位找差距、挖潜力，以精益思维赋能各项工作提质增效。
TPM管理基本定义
TPM 是全员生产维护的简称，是以提高设备综合效率 （OEE）为目标，以设备全生命周期的全系统预防维护为过程，以全员参与为基础的设备管理体系，追求零故障、零不良、零事故、零浪费。
TPM三大核心目标
（一）零故障：杜绝非计划停机、突发性设备故障，保障设备连续稳定运行。
（二）零缺陷：杜绝设备带病作业、参数异常、运行缺陷引发的生产问题和安全隐患。
（三）零浪费：减少设备能耗浪费、备件浪费、返工维修浪费、停机误工浪费。
TPM核心管理思想
（一）全员参与：操作人员是设备第一责任人，做到“谁使用、谁负责，谁操作、谁保养”。
（二）预防为主：变“坏了再修”为“提前防、提前查、提前养”，以预防性维护替代事后抢修。
（三）持续改善：针对设备重复故障、高频问题，复盘优化维护标准，逐步提升设备完好率。
矿山TPM两类核心保全分工（岗位必懂）
（一）自主保全（岗位操作工）
核心做日常基础维护：设备清洁、外观检查、紧固螺丝、润滑保养、参数观察、异常上报。简单来说，就是管好设备日常状态，及时发现小问题、杜绝小隐患拖成大故障。
（二） 专业保全（检修/机电人员）
核心做专业深度维护：定期拆机检修、精度校验、故障维修、备件更换、隐患整改、设备台账管理、维护标准优化。
