各区队工具自行存放、库房不统一、工具领用后缺乏跟踪、现场摆放杂乱……，面对工器具管理存在诸多痛点，该矿建成集中式精益工器具房，全面推行“6S”定置管理。工器具房清晰划分常用工具区、专用工具区、待修区及报废回收区，实现工具的定点、定位、可视化存放。在井下设集中存放点，实行挂牌管理，交接班人员清点工具确认签字后方可交班，确保工具踪迹清晰可查。

该矿将采购权统一收归物资管理部门，按需制定计划，优选供应商，固定品牌规格，为每件工具建立编码档案，实现从入库到报废的全生命周期信息追踪，有效杜绝重复采购和质量参差不齐的问题，建立了矿、区队、班组三级管理责任体系，收紧采购“钱袋子”。

制定专项制度，建立全矿总台账、区队、班组分级台账，配备个人工具卡。工具领用执行“交旧领新”流程，由专职或兼职工具管理员负责发放、回收、保管和维护，明确各环节责任。在工具房内设立专门工作台，配备维修设备和配件，对回收的旧工具进行鉴定、维修、翻新，检验合格后重新“上岗”。通过公示修复与新购成本对比，激发职工参与修旧利废的积极性。

用好监督考核“指挥棒”，由该矿运营管理部、安全监察部等部门定期联合巡查，检查台账、账物、存放、保养等情况。对管理规范、损耗率低的单位给予奖励；对工具丢失、人为损坏、违规存放等行为明确处罚标准，严格追责，实现工器具从“采购-入库-领用-归还-维修-报废”全流程闭环管理，确保责任清晰，数据可视，进一步降低工器具采购成本，归还工具平均耗时减少约70%，工具流失率下降超过90%，直接创造经济效益10余万元。（孙龙）