今年以来，运搬工区持续深入开展安全生产标准化提升行动，积极探索精细化、精益化“六精六提”管理路径，有效助推各项工作提档升级。

落实有责，奏响精细管理“最强音”该工区不断解锁精细管理“提升密码”，以横向到边、纵向到底、全覆盖的方式，不断建立“网格化、实名制”包保责任体系，持续掀起了标准化创建热潮，全面推动标准化工作向“日常化”、“精细化”迈进，确保从“空间”上实现360度无盲区，从“时间”上实现24小时动态达标，重点打造了四采标准化轨道“精品工程”，并逐步向“内部管理”延伸，推动了工区整体安全生产标准化管理又上新台阶。

掷地有声，立下攻坚克难“军令状”。针对101703工作面安装时间紧、任务重、路线长、环节多等因素，该工区全面梳理安装流程和环节、优化施工方案和措施，按照“科学组织、积极协调、严格考核”的工作思路，为工作面的安装创造了良好条件。为确保支架等设备装车运输、起吊换装等各个环节万无一失，该工区与相关班组和分管管理人员签订了“军令状”和“任务书”，每天明确任务、跟踪落实，积极协调，及时优化和完善工序。为避免副井填装和拉出易掉道的风险，果断采取“前拉后留”措施，确保126组支架安全入井，组织党员先锋队利用夜班和人车发送间隙及时转运，为工作面提高安装速度奠定基础。

健全体系，开辟节支降耗“新气象”。为健全“六精六提”管控体系，该工区研究制定涵盖生产、质量、成本等领域的“六精六提”融合管理体系，进一步细化12项精益化管控措施。实施成本“年、季、月、日”四时预算管理，以年度成本预算为总控制目标，根据矿井生产接续重点细分到季，生产投入状况分解到月，每日生产情况核定消耗限额，推行“全人员参与、全过程控制、全要素管理”的全面精益化管理，深挖降本增效潜能。围绕矿井开展的“提质提效、节支降耗”活动，持续深化零废弃、零浪费、零闲人“三零”管理，认真落实废旧物资回收、分选、鉴定、修复再利用管控措施，全面提升精益管理水平。(吕海涛）