近日，生产服务中心围绕强化管理、控制成本、提高效益，深入开展修旧利废、小改小革和降本增效活动，设计制作的一种管道焊接法兰盘快速定位装置，解决了焊接法兰盘过程中找正效率低、劳动强度大的问题。

传统法兰与管子焊接过程中，采用手工定位的方式不仅耗时费力，而且依赖工人技能，难以确保每次装配的准确度。针对上述问题，该单位集思广益，潜心研究，最终设计制作了一种管道焊接法兰盘快速定位装置。

该装置由两片马鞍式固定板构成，其中一片厚度达10毫米，表面嵌有三点呈120°均匀分布的强力磁铁，专为法兰定位之用，另一片则采用3毫米厚钢板，轻巧稳固。两者间通过精密布置的五个连接孔和相应连杆相连，形成一个刚性框架，确保了装置的稳定性与准确性，U型槽的独特设计，适配不同直径的管材，实现了通用性与定制化的完美结合。

管道焊接法兰盘快速定位装置投入使用以来，焊接前期准备时间大幅度缩减，工作效率显著提升，强磁铁与法兰的无缝贴合，加之连杆的微调作用，极大提高了法兰与管子之间的垂直度，从根本上减少了返工率，提升了成品的质量稳定性。由于装置本身结构简单，易于学习掌握，有效降低了对操作者技能的要求，减轻了劳动强度，改善了工作环境。（胡敏）