针对以往材料管控重领用、轻核算、精细化管理不足的问题，该单位持续优化材料申领、使用、管控全流程机制。对照季度、月度生产作业计划，细化各班组材料消耗定额标准，严格落实“无计划不领用、超定额必问责”刚性制度，从源头杜绝盲目申领、库存积压、资源浪费等问题。常态化做实材料台账精细化管理，材料管理人员每日登记材料领用明细，定期比对核实消耗数据、库存余量，精准排查消耗异常问题，全程闭环溯源、实现材料管控有据可查、全程可控、闭环落地，彻底堵住成本管理漏洞。

该单位常态化开展废旧物资回收复用工作，广泛动员职工立足岗位开展废旧配件、施工工具、支护物料全面归集分类。依托骨干职工经验优势，对可修复废旧物资、破损设备配件进行焊接修补、翻新加工、组装改造，最大限度盘活存量物资资源；对完好回收物料统一登记入库、规范管理，按需调剂领用。通过常态化修旧利废、物资复用工作，有效破解了旧料闲置、新料刚需、资源空耗的突出问题，彻底摒弃粗放浪费的作业陋习，让废旧物资变废为宝、存量资源释放增量价值。

立足41704运输顺槽现场生产实际，该单位以技术革新为降本增效突破口，组织技术骨干对标现场作业短板，全面梳理施工流程冗余、设备能耗偏高、工时利用不足等问题，靶向制定优化整改方案。在严守安全生产、施工质量的前提下，精准优化巷道掘进施工参数，科学调控设备启停及空载运行节奏，有效压缩无效作业工时，降低设备电力能耗。同时，常态化征集岗位降本增效合理化建议，鼓励职工立足实操岗位小改进、小创新，激活全员创效活力，构建人人参与、人人尽责、人人受益的降本增效格局，助推矿井经营效益稳步攀升。(付长松）