立足2025年矿井面临的严峻经济形势，优化顶层设计，重塑制度体系，精准确定年度工作目标，科学合理安排各项资金，确保资金计划顺利实施。依据年度资金总量，充分考量全年生产费用支出，按照“轻重缓急”原则，精准筹划各项资金的支付时间和额度，杜绝费用超支问题出现，实施资金支付额度与时间双控制。健全预算管理体系，推行“分级管理、归口负责”的预算执行机制，强化费用审批流程管控，加强费用管控，提高资金使用效率。建立成本目标责任制，将成本指标层层分解至各分管领导，明确工作措施、质量标准和时间节点，确保成本管控责任落实到位。

坚持问题导向，创新实施“多维一体”精益管控模式，建立季度考核机制，将问题整改、班清班结、岗位货币化等指标纳入考核体系，强化过程跟踪与结果应用。定期检查设备TPM、“6S”现场管理、“六精六提”融合管理信息系统应用等工作，强化整改跟踪落实，切实解决运行不深入、运作不规范、结算不严格、考核不严肃等突出问题，确保问题整改有措施、落实有责任，对工作推进推诿拖沓的严肃考核。同时，每季进行两化融合专项考试，以奖优罚劣的形式，调动职工做好两化融合建设工作的积极性、主动性。广泛开展自查自纠活动，以建设精益管理示范点为抓手，对标找差，拓展废旧物资处置、物料管理、修旧利废等方式方法，实现物料全生命周期管理，提升物料管控水平。

围绕“现金为王、效益至上”的精益管理体系构建，聚焦提高生产质量效率难点，优化生产管理流程热点，控制成本节支创效焦点，深刻分析各项指标运行中存在的问题，精准确定符合本单位实际的精益指标，优化整合现有管理制度，系统推进管理升级。完善部门协同机制，打通内部管理壁垒，建立精益指标管理体系，实施非必要资金投入管控机制，确保各项业务有人管、有人问、有落实、有推进，形成闭环管理，确保各项资金有序合理使用，保障工作实效。深化精益班组建设，将6S管理、浪费识别、自主改善等要素纳入班组考核，建立“以点带面”的推进机制，健全考核奖惩体系，强化过程管控与结果应用，做到推进有节点、实施有措施，确保精益化管理落地见效，为矿井经济平稳运行提供保障。