01

精益生产管理提效率，筑牢设备保供防线

针对机修、电修、电焊等重点岗位，统筹安排各类设备检修和吊具器具排查整治工作，紧盯起重机、循环泵等重点设备隐患闭环整改，严格落实设备点检、隐患排查机制，对互检中发现的问题及时整改，优化检修作业流程，合理调配人员力量，压缩设备故障处置时长，提升设备完好率，保障井下及地面各类设备检修任务高效落地。

精益质量管理提标准，规范岗位作业行为

该单位以岗位技能比武练兵为抓手，组织电焊工、机修钳工、维修电工开展理论+实操培训，强化岗位标准学习，把安全生产标准化落实到每一道工序。从严把控检修质量，强化检修过程复核验收，杜绝检修返工问题，推动职工上标准岗、干标准活，全面提升检修作业质量标准。

03

精益成本控制提水平，深挖降本增效潜力

坚持过“紧日子”思想，强化废旧物资回收复用，对报废零部件分类拆解、修旧利废，做到能用不新领、能修不更换，严控材料消耗。细化材料领用审批，杜绝物资浪费，把降本举措落实到班组、岗位，最大限度挖掘内部创效空间。

精益运营管控提效能，压实各级管理责任

压实管理人员、班组长岗位责任，强化现场走动式管理，紧盯车间检修现场作业，抓实隐患排查治理。针对思想教育薄弱环节，强化职工思想引导，牢固树立爱企爱矿大局意识，把管理责任下沉到班组，推动各项制度落地执行。

05

精益自主改善提效益，激发全员创新活力

广泛动员职工立足岗位开展小改小革、合理化建议征集，鼓励职工针对检修难点、现场痛点开展技术改善，把岗位创新作为提质增效的抓手，营造全员参与精益改善的浓厚氛围。