三季度以来
生产准备工区
锚定矿井年度安全生产
与经营管理目标任务
以精细化 标准化
规范化 科学化管理为核心抓手
坚持向管理要效能 向细节挖掘潜力
全方位落实精益管控举措
全链条推进降本增效工作
助力矿井生产经营质效双向提升
该工区以精益管理为抓手，持续健全现场施工管理体系，优化41704运输顺槽切眼掘进施工、工序衔接、设备安装回撤全流程作业标准，规避流程混乱造成的效率与资源浪费。依托二季度自主改善重点项目——41704运输顺槽掘进效能提升工程，工区重新优化施工工序，搭建人机协同物料保障体系，修订完善内部工序定额单价；推行“故障明白纸”管理制度，实现设备故障排查、处置、复盘闭环管理，创新落地“两步一交接+三天一检修”生产组织模式。多项精益管理举措落地后，该工作面单月掘进进尺完成256米，彻底扭转了以往掘进进度滞后、任务难以达成的被动局面。
精细物资管控，盘活资源节流创效
该工区紧扣矿井精益经营工作部署，建立物资领用、使用、回收、复用全链条闭环管控体系。严格执行量化申报、定额报备、限量消耗、结余回收的管理机制，根据月度施工任务精准核定材料消耗指标，从源头杜绝超额申领、材料浪费、物资闲置等问题，牢牢把控材料成本关口。常态化开展修旧利废专项工作，对井下回撤的三寸、四寸风水管路、综机配件统一归集、分类检修、翻新改造。职工立足岗位开展小修复、小改造、小革新，让大量废旧物资重回作业一线，最大限度盘活存量资产，缩减材料采购费用，依靠材料精细化管理实现节流创效。
该工区持续加强精益经营理念宣贯，依托班前班后会、集中学习日等宣教载体，常态化解读矿井经营形势、精益管理标准以及降本增效工作要求，引导全体职工破除“重生产、轻管控”的传统思维，牢固树立“节约即是创效”的精益理念。工区搭建岗位创新创效平台，广泛征集降耗实操方法、工艺优化方案、提质增效合理化建议，鼓励职工立足岗位从细节做起、从点滴降耗。同时通过正向激励等方式，充分调动职工参与精益管理的主动性与创造性，在工区内部营造出人人践行精益管理、处处追求高效作业的浓厚氛围。
