近日，生产准备工区积极践行“过紧日子”理念，以“五转五增五提升”活动为抓手，深挖内部潜力，优化管理流程。从循环利用、修旧利废、到精准调控，富有智慧的“妙招”不断涌现，不仅有效节约了生产成本，更展现了区队深挖内潜、向管理要效益的坚定决心。
延伸“复用链” 风筒循环降成本
风筒作为井下通风的关键设备，长期处于井下潮湿环境和机械磨损环境中，易出现破损渗漏。过去采用的“一次性更换”模式，既造成资源浪费，又增加了生产成本。为此，工区成立调研小组，深入41704运顺现场调研，制定“分类检修、分级复用”实施方案。对不同破损程度的风筒采取“筛选分拣—专业修补—标识归档”全流程管控，轻微破损采用冷补法修复并加固边缘，破损较严重但主体完好的，裁剪加工成短节风筒，实现精准修复与循环利用，有效降低成本。
巧施“整修术” 风泵复用显价值
在整修过程中，检修人员对废旧风泵进行彻底拆解，借助专业工具检测泵体密封、泵体漏气等关键指标，精准定位故障点。针对密封件老化破损，采用耐高温、抗腐蚀的新型密封材料进行替换；管路堵塞则通过高压冲洗与化学除垢相结合的方式彻底清理。修复完成后，每台风泵均须经过空载试运行、负载测试等多轮严苛检测，确保性能参数全面达标，方重新投入井下使用，极大提升了废旧设备的再利用价值。
精算“能耗账” 降频控电见实效
面对生产用电刚性需求，工区聚焦设备运行与时段调控，打出高效节电“组合拳”。在时段调控方面，精准优化41704运顺掘进机、胶带输送机等高耗能设备的检修与运行时间，严格落实“避峰填谷”策略，在用电高峰时段“歇脚”降负荷，在电价低谷时段“发力”满运转，有效降低用电成本。在设备管理方面，重点加强大型设备启动管控，通过科学调度避免多台设备“扎堆”启动，防止瞬时负荷突增，在保障供电稳定的同时，进一步提升整体用电效率。
