二季度以来
生产准备工区
紧紧围绕“五转五增五提升”活动主线
聚焦“控、创、节”三字方针
深挖内部潜力、优化管理流程、强化技术创新
在降本增效、安全生产、班组建设等方面
取得显著成效
为区队安全高效发展注入强劲动能
“控”成本：闭环管理拧紧“节流阀”
该工区以成本管控为核心，以闭环管理为抓手，多措并举深挖降本增效潜力。聚焦材料消耗、设备维护等关键环节，细化成本指标分解，通过优化材料领用流程、建立材料消耗台账、实施交旧领新制度，材料损耗率在二季度呈现同比下降趋势。同时，将材料费层层分解至班组，与绩效挂钩，激发全员“省下的就是赚到的”意识。
“创”效益：技术革新激活“动力源”
该工区变“被动节流”为“主动创新”，围绕井下生产痛点开展“微创新”攻坚。在101701切眼矸石回填期间，区队组建技术攻关小组，自主设计制作“移动式卸煤装置”，利用侧卸式装岩机进行平整，一次性满足回填高度，不再需要人工重复平整，每班可平整9米，仅用9天时间就完成回填任务，既节约人力工时，降低了劳动强度，又大幅度提高了工作质效。
“节”能耗：精益调度按下“省电键”
精准制定节电策略，以月度进尺为基础，深入分析生产电能消耗指标，并以此为依据，制定涵盖用电情况、计量系统、结算情况等内容的电力费用结算表，将节电指标精益下达到班组、个人，做到日统计、周分析、月考核。在日常生产中，严格落实《节电管控工作方案》，对综掘机、皮带机等设备进行精细化管控，杜绝设备空开空转，有效提高了电力使用效率。
