烧柴油的换成了锂电池，十几人的工作面变成无人工作面，人工启停变成智能化运输，“一串钥匙”变成“无钥匙进入”……杨村煤矿立足智能化矿井建设，在“智能开采、绿色开采、安全高效、减人提效”的路上，既“大步向前”，又“稳步推进”，助推矿井高质量发展。

工笔绘制——智能杨村

在该矿4703薄煤层智能化采煤面，点一下鼠标，整个工作面一览无余；动一下手柄，液压支架就能移动；按下“一键启动”，即可实现设备联动。该矿通过应用“数字孪生辅助控制系统”，截齿割到顶梁、支架超压欠压，采煤机实现预警和停机；安装惯性导航仪、倾角传感器，实现每台液压支架精准移动；利用“班组协同交互通讯系统”“规划截割”等技术，工作面内作业人数由“5人”变成“无人”，实现了薄煤层工作面正常生产期间无人化作业、地面远程干预的历史性跨越。建设万兆骨干工业网、井下5G专网系统，构建基于云计算、大数据、人工智能、物联网等技术的综合信息管控平台。

在“技术创新”上永不止步。工广区共有422盏室外照明灯，由于初冬和初春日照时间变化比较大，需要频繁对定时钟进行调整，达到节能目的。很多控制器设在楼顶，地点多达30多处，调一次需要半天时间。该矿生产服务中心对这些照明灯进行自动化改造，在手机“云智能app”上就能调整，而且出现故障时也会第一时间反馈到手机上。改造共花费1716元，每年可节约电费及维修资金约3万多元。

丹青勾勒——绿色杨村

大力推行“智能化减人、数字化提效”新模式。六采区的单轨吊没改造前，动力源为柴油，整个巷道空气污染严重。自采用新型防爆锂电池后，无论是牵引力、运行速度，还有爬坡能力，都远远满足生产。机车充电1.5小时就能充至80%，续航行程15～20公里。使用过程中，单轨吊的吊重能力表现出色，操作简便，凸显安全性。同时，相比烧柴油，噪音小、无有害气体、无渗液渗油现象，行驶成本较低，受到职工一致好评。

坚持降本增效与节能减排同行，大力推行绿色生产。运搬工区对井下5部猴车进行改造，实行远程操控，每年节省人工成本120多万元；对副井口罐笼上下人员时间进行调整，减少提升成本，降低能耗；皮带工区对井上下皮带进行改造，实行智能化管理，实现“有煤则开，无煤则停”，减少空载时间。对采掘和机电运输系统进行优化，大功率用电设备采用变频启动器或软启动；根据峰谷时段科学合理组织生产，对主要生产系统、大型设备的运行时间严格控制，杜绝高峰时段长时间运行。

写意渲染——幸福杨村

在民生建设中，同样坚持智能化建设和绿色环保的原则。新增多处充电桩，为职工绿色出行提供便利和福利；在井口候罐室，安装了自动直饮机，上下井职工可选择开水、凉水或温水；建设智能洗衣房，职工刷脸就能取出洗净缝好的工作服，洗衣房的职工节省一半的工作量；二楼澡堂更换了带有密码锁的更衣箱，不仅衣橱空间加大了，还配有通风系统，能够迅速排出工作服、毛巾、胶靴等物品的湿气，提高了舒适性。

截至目前，该矿已建成井下人员定位、视频监控、水文监测、主扇监控、应急广播、皮带监控、智能选矸等多个智能化系统，并形成数字化综合管理平台。据了解，该矿将按照智能化矿井建设标准，逐步对掘进、供电、通风、辅助运输等系统进行智能化改造，进一步提升智能化建设煤矿水平，确保幸福杨村提档升级。（张翔）