实现采煤机记忆截割、自动跟机移架、自动割三角煤、转载机自动拉移等智能化功能，自动跟机移架率达97%以上，记忆截割率达96%以上，工作面现场作业人员由原来的16人减少为5人，减幅达65%以上。
宽敞明亮的10601工作面集控中心一尘不染，职工正通过操作台前的显示屏，一边观察采煤工作面情况，一边操作手柄，采煤机按照设定参数有力旋转着，乌金像瀑布一样落在刮板运输机上。
杨村煤矿薄煤层智能化建设历经五代设备更新，先后建成6个薄煤层智能化采煤工作面，实现了“三次飞跃”“五代蜕变”，形成了一套以 “矮机身、大功率、高效能、智能化”为特点的智能化设备配套体系，智能化矿山建设的蓝图徐徐展开。
日臻成熟的智能化开采工艺得益于该矿对科技创新孜孜不倦的追求。
针对10601工作面与设备高度的不吻合、安装困难、设备故障率高等难题，杨村煤矿成立科技攻关小组，与设备生产厂家一起攻坚克难，在输送机机头、机尾采取反卧式设计，降低了输送机机头机尾的高度。为破解输送机“上窜下滑”造成的煤流转载问题，他们在机头与转载机尾处创新采用重叠侧卸自适应方式搭接法，提高了卸载率，实现输送机头与转载机的整体牵移。
该矿结合自身实际，加大智能化生产设备投入、依托高速网络传输系统、强化科技创新，不断增强智慧协同管控系统能力。10601集控中心集数据收集、光纤传输、智能显示、精准控制于一体，实现三机设备一键启停以及对生产情况的实时管控，形成了以设备智能控制为主、远程干预控制为辅的智能化开采模式，薄煤层工作面产能由原来的60万吨/年提升至75万吨/年。
据悉，山东省薄煤层智能化建设现场会将在杨村煤矿召开，多年的薄煤层智能化建设成果将接受一次综合检阅和全新洗礼，也必定推动该矿智能化建设实现新跨越。
近日，山东能源集团首届技能大师评选活动受到该矿广大职工关注。以掘进工区为例，一季度，该工区共完成小改小革成果5项。
“改了好几次终于成功了，弹簧式清扫器效果出乎我们意料，实现了省时间、省人力、省物力、省财力，还有效降低了作业风险，削减了安全管理难度和压力。”该矿掘进工区技术主管田红亮作为主创人员满是自豪。
皮带运输机卸载空间狭窄时，传统清扫器安装困难、清扫方式单一、效果差等难题一直困扰着掘进工区。他们在原有杠杆式清扫器上增加了压缩弹簧，改造后的弹簧式清扫器，不仅有效满足小空间安装需求，还能达到清扫和顺煤工作要求，清煤效果提高了50%，职工劳动强度大大降低。
杨村煤矿深入实施创新驱动发展战略，依托技能大师创新工作室“传帮带”模式，精准定位传承坐标，补齐师带徒“空白区”，打造“金蓝领”人才培养启航计划，建设人才“孵化”基地，填补科技创新“无人区”。坚持“请进来走出去”纵向打开学进修路径，创新技能比武、技术练兵活动载体，横向搭建成长平台，以赛促创，给足职工时间空间及条件，挖掘和培养优秀人才，迸发创新火花。加大科技创新评选、奖励力度，激发广大职工创新热情，点燃自主创新引擎，科技创新不断取得新突破。
“我们将充分用好公司的利好政策，健全科技创新体系机制，激发全员科技创新活力，为矿井攀登技术创新高地奠定基石。”该矿党委书记、矿长孙念昌说。
