综采工区薄煤层智能化创新工作室现有职工13人，其中党员8名，他们牢记使命、坚定信念、敬业奉献、担当作为，以安全高效开采为己任，致力于薄煤层智能化开采，历经五代三次飞跃，实现了薄煤层生产面内无人的历史性跨越。
一名党员就是一面旗帜，一枚党徽就是一个先锋。他们始终不忘老一辈薄煤层煤矿工人在高度仅有一米的掌子面艰难穿行的场面，始终不忘膝盖上磨出的血泡老茧，始终不忘一个班攉煤八节溜子的劳动强度，这些都是他们不断探索、奋勇前进的动力。随着厚煤层资源的不断减少，如何解放更多的薄煤层资源，降低职工劳动强度，延长矿井服务年限，实现薄煤层智能化无人化，让薄煤层职工更加体面的工作生活，成为他们孜孜以求的美好梦想。越难越不能认怂，誓要啃下硬骨头。有着多年薄煤层开采历史的他们，曾创出炮采30万吨、机采60万吨的先进水平，在一次次探索中更加坚定了实现薄煤层智能化的信心和决心。站在新起点，锚定新目标，他们围绕智能化建设总体要求，致力于破解薄煤层采煤工作面智能化建设技术难题，优化系统、优选装备，“量身定制”符合自身实际的智能化薄煤层开采配套设备。经过无数现场试验和与厂家的科研攻关，采煤机具备了功率大、机身矮、割坚硬结核体能力强的特点，液压支架能够适应软岩底板、满足行人空间要求，刮板输送机具有飘刹刀适应性强、过煤空间大、利于三角煤截割等特点。随着大数据、人工智能的普及，他们积极推广应用数字孪生、视频拼接技术，通过安设在支架上的AI摄像头、国产惯导系统，实现各视角场景切换，实时展现作业状态，为采煤机远程精准操控奠定了坚实基础。2023年10月26日拼接影像成功显示在地面调度信息中心电脑显示屏上，经过对图像质量的持续优化，11月初开始应用于远程截割。三百米井下，液压支架灵活自如地升降推移，采煤机飞速旋转，滚滚乌金闪着金光顺势落下……整个过程中，只需一人一键便可轻松实现，这在过去的杨村煤矿真是想都不敢想。
每一份成功背后都有着辛勤的汗水和不屈不挠的努力与坚持，成功不仅仅是时间的堆砌，更是汗水与泪水交织，是对极限的一次又一次挑战，更是对困难毫不退缩的勇者宣言。
4703智能化工作面建设初期，问题便纷至沓来。煤层中含有厚度不均匀的坚硬夹矸及硫化亚铁结核体，煤层顶板又是灰岩，硬度大，对采煤机割顶控制精度要求很高。面对这一问题，创新工作室的成员与公司技术部门动态沟通联系，并先后10余次到设备生产厂家实地考察验收，最终配置的采煤机装机功率由1050kW提升至1270kW，截割功率由450kW提升至550kW。顶着现场高温高湿作业环境，他们跟小班、打连勤，图纸改了又改、方案换了又换，最终优化的机器设备使过煤空间由261mm提升至304mm；刮板输送机的链速也由1.32m/s提升至1.62m/s，既增加了过煤量，又增大了过煤空间。
量身定制的设备配套也是个老大难的问题，怎样实现设备的互联互通、信息共享、联动控制是实现智能无人开采的前提，为此他们每天深入井下，实测每一组数据，升井后再与地面集控中心的数据进行比对，优化参数，修正设置，使各系统、各设备更好的适应矿井的生产环境。在一次刮板输送机故障中，由于矿井没有现成的备件，亟需公司协调，现场空间狭小，如何更高效的完成这次故障排除，恢复工作面生产，共产党员、薄煤层创新工作室成员秦伟，在现场既是指挥员又是战斗员，坚持先行拆卸部件创造条件，待新部件下井后尽快完成更换工作，就这样本该下班升井的他，毅然决然留在了现场，连续工作了20多个小时。等待部件更换完毕，整个工作面设备又恢复了往日的喧嚣，他才拖着疲惫的身体，咬了一口没顾得上吃的硬馒头。看那呼啸而出滚滚乌金，秦伟露出了灿烂的笑容，这其中的辛酸和喜悦，只有他和工作室成员心里清楚。
为党徽增辉、为党旗添彩，这一串串闪亮的足迹就是无言的回答。他们使命光荣、任务艰巨，深耕薄煤层智能化开采无怨无悔，他们一路奔跑，一路筑梦，心有所向、砥砺前行，为薄煤层智能化无人化开采谱写了崭新的篇章。
梦想只有靠创新、靠科技，走智能化建设道路才能实现。“打眼放炮、人工攉煤”的生产历史被终结，科技创新的魅力正在他们的身上大放异彩，以“智”的飞跃演绎了薄煤层智能化从无到有、从弱变强的嬗变。为破解薄煤层采煤工作面智能化建设技术难题，他们艰难探索、勇毅前行，以实际行动践行“少人则安、无人则安”理念，闯出了一条薄煤层智能化开采的新路径，让薄煤层采出了“厚”幸福。他们以敢为人先、唯旗是夺、勇争一流的精神，努力破解智能化、无人化技术难题，先后完成16个薄煤层工作面回采，建成8个薄煤层智能化采煤工作面。建设万兆骨干工业网、井下5G专网系统，构建基于云计算、大数据、人工智能、物联网等技术的综合信息管控平台。优选符合工作面采高低、作业空间小、含坚硬夹矸及硫化亚铁结核等特点的先进工艺和技术装备。进一步优化过煤空间，采用采煤机全悬摇臂+半悬机身整体铸造；优化煤层夹矸截割方案，大幅提升采煤机截割牵引功率；优化滚筒设计、优选高强度耐磨截齿，使煤层中特有的硬夹矸和硫化亚铁结核体截割得到了较好解决；大口径远距离供液使单架自移时间缩减至5～7s；优化三角煤截割工艺，实现了机架协同；实时采集煤机截割过程震动及输送机负载数据并进行分析，借助截割模板优化程序，自主调整截割速度采煤机平均割煤速度由3m/min提升至6m/min，工作面面内作业人数由5人变为无人，实现了薄煤层工作面正常生产期间无人化作业、地面远程干预的历史性跨越。在采的4703工作面，现已实现自动跟机、规划截割、视频拼接、机架协同、数字孪生、惯导找直、智能供液、煤流监控、远程割煤等功能常态化运行，具备年产百万吨以上生产能力。4703工作面被中国煤炭工业协会评为2023全国煤矿采煤工作面智能大赛薄煤层赛道特等级，在6月18日召开的全国煤矿薄煤层智能开采经验交流现场会上，来自全国的专家到该工作面实地考察，称赞他们形成了可复制、可推广的薄煤层少人无人工作面建设新路径新模式。（戴广利）
